單螺杆空壓機

    單螺杆空壓機是空氣壓縮機的一種，屬於(yú)螺杆空壓機的一種。單螺杆空壓機由一個圓柱螺杆和兩個對稱(chēng)布置的平面星輪組成齧合副，裝在機殼内。單螺杆空壓機具有回轉空壓機的結構簡單、體積小和無氣閥組件等特點。它具有完整的控制系統，伺服式無級自動調節氣量等，以滿足用戶不同用氣量的需求，節能顯著，空載運行時，其動耗可減少60%。

工作過程：

1)吸氣過程。 螺杆螺槽在星輪齒尚未齧入前與吸氣腔相通,處於吸氣狀态。當螺杆轉到一定位置，星輪齒将螺槽封閉，吸氣過程結束。
2)壓縮過程。吸氣過程結束後，螺杆繼續轉動，随著星輪齒沿著螺槽推進，封閉的齒間容積逐漸減小，實現氣體的壓縮過程。當齒間容積與排氣孔口連通時，壓縮過程結束。
3)排氣過程。當齒間容積與排氣孔口連通後，由於螺杆繼續旋轉，被壓縮氣體通過排氣孔口輸送至排氣管，直至星輪齒脫離該螺槽爲止。
從上述工作原理可以看出，單螺杆空壓機具有内壓縮過程。即氣體先被吸入後，被封閉在螺杆、機殼和星輪之間的齒間容積内，氣體的壓縮是靠齒間容積的縮小實現的。其内壓縮的程度決定於所設計的排氣孔口位置。單螺杆空壓機的内容積比變化範圍一般爲2~5。

結構特點：
    單螺杆壓縮機由一個圓柱螺杆和兩個對稱布置的平面星輪組成齧合副，裝在機殼内。螺杆螺槽、機殼(氣缸)内壁和星輪齒構成封閉(bì)容積。動力傳到螺杆軸上，由螺杆帶動星輪旋轉。氣體(工質)由吸氣腔進入螺槽内，經壓縮後通過排氣孔口和排氣腔排出。星輪的作用相當於(yú)往複活塞壓縮機的活塞，當星輪齒在螺槽内相對運動時，封閉(bì)容積逐漸減小，氣體受到壓縮。
單螺杆壓縮機的螺杆具有6個螺槽，星輪有11個齒(chǐ)，相當於(yú)6個氣缸，兩個星輪同時與螺槽齧合，因此，螺杆每旋轉一周相當於(yú)12個氣缸在工作。

優點：
單(dān)螺杆壓縮機性能除瞭(le)具有回轉壓縮機的結構簡單(dān)、體積小和無氣閥組件等特點外，還具有獨特的優點。
1、結(jié)構(gòu)合理，具有理想的力平衡性。
由於(yú)星輪在螺杆兩側(cè)對稱配置，作用於(yú)螺杆上的徑向氣體互相抵消，同時作用於(yú)螺槽内的氣體軸向負荷也互相抵消，另外在螺杆的兩端面間有引氣通道，故作用在螺杆兩端面上的氣體力也自行抵消。因此螺杆不承受任何徑向或軸向氣體力，星輪齒上所受的氣體力很小，隻及活塞式壓縮機或雙螺杆壓縮機的1/30左右。
2、高效節能。
單(dān)螺杆壓縮機工作時，蝸杆每轉一周，每一蝸槽均工作兩次，使蝸槽空間得以充分利用，與其它回轉式壓縮機相比，其結構尺寸要小，此外蝸杆的蝸槽深度随壓縮腔壓力的增大而變(biàn)淺，在排氣結束時爲零，在理論上不存在餘隙容積，其容積效率高。單(dān)螺杆壓縮機具有完整的控制系統，具有伺服式無級自動調節氣量，自動卸載與負載轉換，自動停機與自動啓動等功能，以滿足用戶不同用氣量的需求，節能顯著，空載運行時，其動耗可減少60%。
3、低震動，噪音小。
由於(yú)壓縮機主機設計合理，高速輕載，齧合副線型設計先進。蝸杆每旋轉一周産生12個壓縮循環，每分鍾排氣達35280次，排氣基本沒有脈動現象，因此振動極小，加之採用瞭(le)消音，隔音裝置，故噪音很低，能保持較安靜的工作環境，由於(yú)上述原因，壓縮機滿負荷運轉時，一枚硬币直立在機身上也不會倒下。
4、壽命長。
單螺杆壓縮機主機結構新穎。蝸杆杆沒有軸向力和徑向力的負荷，處於(yú)受力完全平衡狀态，軸承壽命長達100000小時，克服瞭(le)雙螺杆空壓機軸承易損的缺點，其耐用度超過瞭(le)他類型空壓機。
5、高可靠性。
FHOG壓縮機設計上的科學技術領先，精良的生産工藝，高精度的專用設備(bèi)，使産品質量得以確(què)保，日常運行中僅需定期更換空氣濾精芯、油過濾芯、油氣分離精濾芯和壓縮機油，使維修費用降到程度，整機布局緊湊合理，體積小巧美觀，箱罩拆卸，更換零部件十分快捷方便，安裝快速，不需安裝基礎一旦安放就位即可使用。
6、安全運行裝置。
操作控制面設有監控裝置，顯示各種有關參數與工況，運行狀況、故障顯示一目瞭(le)然，精心設置瞭(le)超壓保護、超溫保護、電機過載保護、斷水保護，斷相及相充保護，油濾器堵塞燈光報(bào)警等。緊急停車時，超溫保護、過載保護等均附加瞭(le)互鎖保護功能。另外PLC控制，人機界面，多機聯控，運程和網上監控等，多種控制模式可供用戶選擇。

缺點：
單螺杆空壓機的主要缺點是中、高頻率的噪聲較大，齧合副與機殼的幾何形狀和相互位置精度要求高。另外，在壓縮機起動和停機過程中，由於(yú)轉速過低，建立流體動力潤滑的條件受到破壞，會使螺杆和星輪齒受到一定程度的磨損，從而導緻壓縮機的性能随運行時間延長(zhǎng)而降低，需要定期維修或更換星輪。